Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Цементное тесто


Цементное тесто - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Цементное тесто

Cтраница 3

Цементное тесто должно обладать такой растекаемостью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого теста составил бы не менее 180 мм.  [31]

Цементное тесто для изготовления образцов затворяют вручную в количестве, достаточном для одновременного изготовления трех образцов. Для этой цели 1600 г цемента и 800 г воды ( пресной) перемешивают в сферической чашке в течение 3 мин. Тесто при непрерывном перемешивании разливают в формы. Гнезда заполняют последовательно в два приема: в первый прием тесто заливают примерно наполовину высоты формы, а во второй - гнездо заполняют тестом вровень с краями надставки без избытка. Заливать тесто следует возможно быстрее. Спустя 1 ч с момента затворения насадку снимают и поверхность теста выравнивают ножом.  [32]

Цементное тесто приготавливают вручную или в механической мешалке.  [34]

Затем цементное тесто укладьшают за один прием в кольцо 8 с некоторым избытком. Кольцо вместе с прижатой пластинкой 9 пять-шесть раз слегка ударяют о поверхность стола. Избыток теста срезают ножом. Кольцо на пластинке ставят на прибор Вика, опускают пестик, пока он не коснется поверхности теста и закрепляют его. Затем отпускают зажимной винт, позволяя пестику погрузиться в тесто. Через 30 с с начала погружения отмечают глубину погружения пестика по шкале прибора.  [35]

Обычно цементное тесто заполняет пустоты между зернами заполнителя и лишь немного их раздвигает ( на величины двух-трех средних диаметров цементных зерен) При таком сближенном ( контактном) расположении зерен заполнителя его свойства будут оказывать заметное влияние на прочность бетона. Поэтому рекомендуется применять для тяжелых бетонов заполнитель с прочностью в 1 5 - 2 раза больше заданной марки бетона. При большом содержании цементного теста зерна заполнителя раздвинуты на значительные расстояния, они почти не взаимодействуют друг с другом, поэтому решающее значение будет иметь прочность цементного камня и прочность сцепления его с заполнителем.  [37]

Свежеприготовленное цементное тесто представляет собой пластичную структуру из частиц цемента в воде, но как только тесто схватилось, его кажущийся или общий о & ь м остается примерно постоянным. Са ( ОН) 2, некоторых второстепенных компонентов, негидратирован-ного цемента и объема пор, которые были заполнены водой.  [39]

Цементным тестом называется смесь цемента с водой. Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик прибора Вика, погружаемый в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.  [40]

Однако цементное тесто необходимо не только для заполнения пустот, но и для покрытия поверхности каждой песчинки и склеивания ее с другими. Поэтому большое значение имеет поверхность зерен песка. Лучше применять крупный песок, имеющий меньшую поверхность, но который содержит достаточное количество средних и мелких зерен для заполнения пустот между крупными. Поверхность зерен крупного заполнителя в бетонной смеси по сравнению с мелким относительно невелика, поэтому для крупного заполнителя решающее значение имеет объем пустот. Желательно применять в допустимых пределах возможно более крупный гравий или щебень, так как они сообщают бетонной смеси большую подвижность. Крупный заполнитель должен быть прочнее бетона заданной марки и выдерживать испытание на морозостойкость.  [41]

Растекаемость цементного теста по конусу АзНИИ должна быть не менее 180 мм. Время схватывания тампонажных растворов после затворения должно Зыть: для холодных скважин: начало - не ранее 2 ч, конец - не позднее 12 ч; цля горячих скважин: начало - не ранее 1 ч 45 мин, конец - не позднее i ч 30 мин.  [42]

Растекаемостъ цементного теста определяют с помощью прибора, представляющего собой усеченный конус объемом 120 см3 с верхним диаметром 36 0 5 мм в свету и высотой 60 0 5 мм в свету. Масса конуса должна быть не менее 300 г. Конус изготовляют из нержавеющего металла, внутренняя поверхность его должна быть отполирована.  [43]

Растекаемость цементного теста по конусу АзНИИ должна быть не мене 180 мм.  [44]

Растекаемость цементного теста определяют с помощью прибора, представляющего собой усеченный конус объемом 120 см3 с верхним диаметром 36 0 5 мм в свету, нижним диаметром 64 0 5 мм в свету и высотой 60 0 5 мм. Масса конуса должна быть не менее 300 г. Конус изготавливают из нержавеющего металла, внутренняя поверхность его должна быть отполирована.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Цементное тесто - нормальная густота

Цементное тесто - нормальная густота

Cтраница 1

Цементное тесто нормальной густоты при испытании образцов должно равномерно изменяться в объе ме при кипячении в воде.  [1]

Цементное тесто нормальной густоты готовят так же, как указано в § 3 А, использовав при этом найденное в этом опыте водоцементное отношение. Тесто приготовляют и наполняют им кольцо прибора так же, как указано в § 3А. Отсчитывающий время секундомер включают одновременно с затворением цемента водой.  [2]

Для получения цементного теста нормальной густоты к ангидритовому вяжущему добавляют 30 - 40 % воды. Ангидритовое вяжущее можно применять для изготовления растворов и бетонов. Растворы из этого вяжущего употребляют для каменной кладки, штукатурки и производства теплоизоляционных материалов, а бетон - для бетонирования различных частей сооружений и производства строительных изделий, используемых в сухой среде. Ангидритовое вяжущее применяют для изготовления бесшовных полов и подготовок под линолеум.  [3]

Для получения цементного теста Нормальной густоты ( ГОСТ 310 - 41) для различных портландцементов требуется от 24 до 30 % воды от веса цемента, причем на водопотребность оказывают влияние тонкость помола, присутствие в цементе гидравлической добавки и минералогический состав клинкера.  [4]

Определить объем цементного теста нормальной густоты, полученный из 1 кг пуццоланового портландцемента.  [5]

Определить объем цементного теста нормальной густоты, полученный из 1 кг портландцемента.  [6]

Для получения цементного теста нормальной густоты ( ГОСТ 310 - 41) для различных портландцементов требуется от 24 до 30 % воды от веса цемента, причем на водопотребность оказывают влияние тонкость помола, присутствие в цементе гидравлической добавки и минералогический состав клинкера.  [7]

Лепешки изготовляют из цементного теста нормальной густоты. На одно испытание достаточно затворить водой 350 - 400 г цемента. Из этого теста на технических весах отвешивают четыре порции по 75 г каждая, из которых вручную формуют шарики, попарно укладываемые на стеклянные или металлические пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Пластинки с шариками легко встряхивают для того, чтобы шарики, расплываясь, превратились в лепешки диаметром 7 - 8 см. После этого поверхность лепешек заглаживают влажным шпателем или ножом, передвигая его по поверхности лепешки от края к центру и придавая таким образом лепешкам конусообразный вид. Все лепешки вместе с пластинами переносят на решетку в ванну, в которую предварительно налита вода, так чтобы уровень ее был несколько ниже решетки. В ванне лепешки выдерживают в течение 24 2 ч при 20 5 С ( или 293 К) После этого лепешки снимают с пла стинок и переносят на этажерку в бачок для испытания кипяче нием. Бачок наполняют водой, так чтобы уровень ее перекрывал лепешки на 4 - 6 см. Бачок закрывают крышкой, помещают на нагревательный прибор и доводят в нем воду до кипения. Чтобы во время кипячения уровень воды в бачке был постоянным, открывают кран и таким образом соединяют бачок со склянкой, наполненной водой до заданного уровня. Кипение воды поддерживают в течение 4 ч, затем нагревательный прибор выключают и лепешки охлаждают в ванне. По охлаждении их немедленно извлекают из воды и подвергают внешнему осмотру, на основании которого делают соответствующее заключение о качестве цемента в отношении равномерности изменения объема.  [8]

Начало и конец схватывания, определяемые стандартным методом в цементном тесте нормальной густоты, отражают процесс гидратации цемента и развитие структуры цементного теста.  [10]

НЦ обладает способностью к значительному расширению ( до 4 %) при твердении в состоянии цементного теста нормальной густоты. В железобетоне НЦ создает после отвердевания в арматуре ( независимо от ее расположения) предварительное напряжение. Этим свойством как функцией химической энергии цемента пользуются при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций вместо более сложного механического или термического напряжения арматуры. МПа, развиваемого при твердении НЦ в условиях ограничения свободного расширения, выделяют его разновидности НЦ-2, НЦ-4 и НЦ-6. Напрягающий цемент отличается также повышенными показателями водо - и газонепроницаемости, морозостойкости, прочности при растяжении и изгибе. Марки цемента - 400 и 500; определяются испытанием образцов-балочек из цементно-песчаного раствора 1: 1 в возрасте 28 суток.  [11]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( % массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец - не позднее чем через 10 ч от начала затворения. Замедлителями схватывания портландцемента являются, наряду с гипсом, бура и борная кислота, фосфаты и нитраты калия, натрия и аммония.  [12]

Водопотребность цемента определяется количеством воды ( в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой цилиндр-пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 - 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо.  [13]

По ГОСТ 310 - 60 определение равномерности изменения объема проводится на образцах в виде лепешек конусообразной формы высотой 1 см с диаметром основания 7 - 8 см, изготовленных из цементного теста нормальной густоты.  [14]

Для этой цели отбирают пробу весом 200 - - 500 г и, затворяя на жидком стекле ( плотность 1 36 г / см3) без добавки кремнефто-ристого натрия, приготовляют цементное тесто нормальной густоты.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Густота цементного теста - Справочник химика 21

    Нормальную густоту цементного теста определяют опытным путем, используя для этой цели прибор, называемый иглой Вика (рис. 43). Этот прибор состоит из металлического штатива 1, в нижней части которого находится площадка 2, а вверху два параллельно выступающих кронштейна 3, в отверстиях которых свободно передвигается в вертикальном направлении главная часть прибора —металлический стержень цилиндрической формы 4. В нижней части стержня крепится или пестик, или игла Вика 5. Верхняя часть стержня заканчивается площадкой, на которой может быть помещен добавочный груз. [c.231]     Гидравлические вяжущие вещества (цементы) определение удельного веса, тонкости помола, удельной поверхности, нормальной густоты цементного теста, сроков схватывания, равномерности изменения объема и прочностных характеристик цементного камня. [c.224]

    Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой металлический цилиндр диаметром Ю 0,1 мм и высотой 50 мм под действием нагрузки в 300 г опускается от свободной поверхности теста на глубину от 33 до 35 мм за 30 сек. Нормальной густотой гипсового теста принято называть такую его консистенцию, при которой тесто, освобожденное из полого сосуда цилиндрической формы высотой 10 и диаметром 5 см, свободно растекается на горизонтальной плоской поверхности и образует лепешку диаметром 12 см. [c.231]

    А, ГУСТОТА ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА [c.231]

    На явление пониженной прочности пуццоланового портландцемента в начальные сроки твердения оказывает влияние большая водопотребность, так как нормальная густота цементного теста пуццоланового портландцемента в результате введения таких добавок, как трепел и диатомит, составляет 30—40% вместо 20— 25% для обычного портландцемента. В бетоне, приготовленном на [c.330]

    Вяжущ,ие свойства фосфорных шлаков исследовали по методике [55]. Шлаки размалывали до удельной площади поверхности 3000 см г в истирателе марки 75 ДР опытного завода института Механобр . Порошки растворяли водой при определенном водоцементном отношении. Нормальная густота цементного теста лежит в пределах 0,35—0,4. Физико-механические испытания на прочность проводили с образцами-кубиками с размером ребра 1 см в тесте пластичной консистенции (1 0). Образцы выдерживали на воздухе в течение 1, 3, 7, 28 сут, а затем испытывали их прочностные характеристики. Следует отметить, что в нормальных условиях твердения фосфорные шлаки приведенных составов вяжущими свойствами не обладают, кроме состава № 1, который к 28 сут набирает прочность 20,26 МПа. Далее образцы-кубики после суточного хранения на воздухе помещали в автоклав и подвергали гидротермальной обработке. Режим автоклава 2 ч подъем температуры и давления, равного 0,1 МПа, 7 ч выдержки, 2 ч спуск давления. [c.59]

    Такая величина водоцементного отношения и способ изготовления образцов (трамбованием) по существу не отвечали условиям применения цемента в рабочих бетонных смесях и наиболее распространенному способу их уплотнения (вибрацией). Водоцементное отношение рабочих бетонных смесей всегда превышает нормальную густоту цементного теста, исходя из [c.21]

    Модуль Вязкость по ворон при диаме 4 мм. ке НИИЛК в сек. тре сопла 2 мм Нормальная густота цементного теста мм [c.83]

    Свойства к-цементов в значительной степени зависят от количества жидкого стекла, взятого для их приготовления. Примерные количества жидкого стекла для различных цементов приведены в табл. 16 (стр. 81), точные же его количества, особенно при проведении опытных работ, должны соответствовать нормальной густоте цементного теста. [c.84]

    Густота цементного теста. Нормальная густота цементного теста в зависимости от модуля жидкого стекла приведена в табл. 17 для составов № 1—12, указанных в табл. 16. [c.84]

    Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик (рис. 9) диаметром 1 см и весом (вместе с грузом) 300 г погружался бы в цементное тесто на 3—7 мм от поверхности заготовленной массы, уложенной в кольцо прибора (ГОСТ 310—41). [c.84]

    Скорость схватывания определяют следующим образом. Заготовленным тестом нормальной густоты заполняют кольцо 6 прибора, которое подставляют под иглу. Опуская стержень, доводят иглу до соприкосновения с поверхностью теста и дают ей погружаться в тесто, наблюдая каждые 5 мин. по шкале, на сколько делений игла не дойдет до дна. Промежуток времени от начала затворения теста до того момента, когда игла не будет доходить до дна на 0,5 мм, принимается за начало схватывания. Промежуток времени от начала затворения до того момента, когда игла будет входить в тесто не более чем на 1 жж, принимается за конец схватывания. Необходимо учитывать, что скорость схватывания зависит от густоты цементного теста. [c.393]

    Определение водопотребности принятых цементов показало, что с увеличением дисперсности водопотребность возрастает. Так, например, у исходного цемента водоцементное отношение, соответствующее нормальной густоте цементного теста, равно 0,27, у высокодисперсного — [c.60]

    Все виды испытаний зубных цементов производятся над цементным тестом, которое получают путем смешения (затворения) цементного порошка с жидкостью затворения. Соотношение между количеством порошка и жидкости (Т Ж) при изготовлении цементного теста (так называемая густота теста) оказывает чрезвычайно большое влияние на результаты испытаний. Поэтому, прежде чем приступить к испытаниям, нужно опытным путем установить определенное соотношение между цементным порошком и жидкостью затворения (Т Ж), которое обеспечило бы сравнимость результатов между собой густота цементного теста, соответствующая этому соотношению, называется нормальной. [c.170]

    Нормальная густота цементного теста. Техника замешивания (затворения) порошка жидкостью в зубоврачебной практике отличается от техники затворения строительных цементов. Затворение зубного цемента производится на стеклянной пластинке. Жидкость набирается пипеткой с делениями 0,01 мм . Порошок взвешивается и помещается на пластинку рядом с жидкостью. Затем порошок вносится в жидкость небольшими порциями и затворение производится шпателем (из нержавеющей стали или пластмассовым) кругообразными прижимающими к стеклу движениями. Затворение длится 45—60, сек. [c.170]

    В зубоврачебной практике, а также на заводе обычно пользуются более простым способом определения нормальной густоты цементного теста. При постепенном введении порошка [c.171]

    Расход цемента в бетоне устанавливают по формуле (10) при измененном значении показателя нормальной густоты цементного теста, определяемом по формуле (9) [c.11]

    Расход цемента в бетоне определяют с учетом объема вовлеченного воздуха и уточненного показателя нормальной густоты цементного теста  [c.13]

    Нормальную густоту теста характеризуют тем количеством воды, выраженной в процентах по отношению к количеству вяжущего вещества, которое израсходовано для получения теста нормальной густоты. Эта величина не является постоянной и колеблется в некоторых, подчас довольно широких, пределах в зависимости от состава вяжущего вещества и содержащихся в нем гонкомолотых добавок. Для цементов величина нормальной густоты цементного теста колеблется в таких пределах у портландцемента 21—27, пуццоланового портландцемента 30—45, шлако-портландцемента 26—30, глиноземистого цемента 31—33, из-вестково-пуццоланового цемента 30—60, известково-шлакового цемента 28—40, романцемента 30—50, а для гипсового теста — от 60 до 80. [c.231]

    Оборудование и материалы. 1. Две шестиячейковых формы для изготовления образцов. 2. Штыковка диаметром 3—4 мм. 3. Встряхивающийся столик. 4. Технические весы с разновесом. 5. Ванна с гидравлическим затвором. 6. Пропарива-тельный бачок. 7. Штангенциркуль. 8. Пятитонный гидравлический пресс. 9. График для определения переходного коэффициента от результатов ускоренного анализа к стандартным величинам. 10. Полный комплект оборудования для определения нормальной густоты цементного теста и для приготовления его. [c.263]

    Нормальную густоту цементного теста определяют при помощи прибора Вика. Он состоит из стержня, вертикально перемещающегося в направляющих и заканчивающегося металлическим. цилиндриком (пестик Тетмайера) диаметром 10 мм, длиной 50 мм. Вес стержня с пестиком должен быть равен 300 2 г. [c.23]

    Кольцо с тестом устанавл.ивают в приборе по центру с пестиком. и доводят пестик до поверхности теста. Затем стержень с закрепленным в нем пестиком освобождают, и он под действием собственного веса начинает погружаться в. цементное тесто. За нормальную густоту цементного теста прииимается такая, при которой пестик не доходит до дна кольца на 5—7 мм. [c.23]

    Нормальной густотой цементного теста называется тгкая консистенция его, при которой пестик прибора (рис. 90), имеющий диаметр 1 см, погружается в цементное тесто, уложенное в кольцо прибора, на глубину 4—7 мм (при весе перемещающейся части прибора 300 г). [c.199]

    Портландцемент марки 400 Белгородского завода, имеющий следующий химический состав (в %) SiOo—20,52 aO—65,16 АЬОз—4,54 РегОз—4,51 MgO—0,41 5бз-2,22 нерастворимый остаток — 0,25 п.п.п—1,67 НгО—0,62. Нормальная густота цементного теста 25%. Сроки схватывания начало— ч 49 мин конец — 5 ч 54 мин. [c.73]

    Добавки - ускорители твердения способствуют пластификации цементного теста и бетонной смеси. Эффективность пластификации характеризуется коэффициентом снижения водонотребностп цемента Кс.в., учитывающим снижение показателя нормальной густоты цементного теста при введении добавки (табл.1). [c.4]

    Использование пластифицирующих добавок способствует повышению плотности и прочности бетопа за счет уменьшения расхода воды вследствие пластифицирующего эффекта и сокращает сроки схватывания цементного теста. Эффект пластификации бетонной смеси добавкой обусловлен снижением водонотребности цемента в присутствии добавки, проявляется в уменьшении показателя нормальной густоты цементного теста. При введепиидобавки в размере 0,05 0,1  [c.9]

    Воздухововлечение способствует проявлению пластификации бетонной смеси и цементного теста. Пластификация характеризуется коэффициентом снижения водонотребности цемента Кс.в, учитывающим снижение показателя нормальной густоты цементного теста при введении добавки. Снижение водонотребности цемента с добавкой становится заметным лишь при содержапиидобавки более 0,05%> от массы цемента. Значения коэффициента Кс.в при содержании добавки 0,05 0,1 0,2 и 0,3% равны соответственно [c.12]

    Осуществляется постоянный контроль за загрузкой мельниц мелющими телами надлежащего типа и размера в соответствии со специальной инструкцией. Чтобы различные партии цемента из шлаков различного цвета и сортов не смешивались, запрещается их складировать в силосы, не очищенные от остатков цементов. В один силос загружается цемент, полученный из шихты одного и того же состава. Если сырья определенного качества не хватает, то подача цемента в данный силос прекращается. За каждые 6 час. работы мельницы испытывается средняя проба цемента на нормальную густоту цементного теста, на срок схватывания. на равномерность изменення объема. Марка цемента из каждого силоса устанавливается по среднему результату семисуточных испытаний образцов всех шестичасовых проб цемента. [c.152]

chem21.info

Содержание цементного теста - это... Что такое Содержание цементного теста?

Содержание цементного теста – количество цементного раствора в бетонной смеси. С увеличением содержания цементного теста содержания цементного теста подвижность бетонной смеси повышается при сохранении практически той же прочности после затвердевания. Увеличение подвижности бетонной смеси объясняется тем, что при более высоком содержании цементного теста оно не только заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей, но и раздвигает их, создавая между ними прослойки, что повышает подвижность смеси

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

construction_materials.academic.ru


Смотрите также